1.2.6 根据甲、乙双方签订的合同，必须全面遵守合同的质量方针。 1.3 本工程采用的技术规范 1.3.1 施工规范 住宅装饰装修工程施工规范 《建筑涂装工程施工及验收规程》实用文件 建筑装饰装修工程质量验收规范 《建筑工程安全生产管理规定》 ”; 1.3.2 检验评价标准：《建设工程施工质量验收统一标准》-200《建设工程质量评价标准》GB/-2006 二、项目概况： （1）项目概况 本项目位于初级以及来宾市各乡镇的中学。 详细内容参见施工设计图纸。 （二）建筑装饰 （1）外墙宜采用米色暖黄色乳胶漆。 (2)外墙基层表面装饰层应留有格栅缝。 外墙装饰所用材料在施工前应提供样品，经设计、施工批准后方可施工。 （3）拟建项目所在地交通便利。 项目建设地点供电、供水方便，道路畅通，场地建设条件基本成熟。 3、一般施工部署及施工准备基材要求：基层抹灰已完成并养护20天左右，基层碱度在PH以下，基层已干燥（至少15天），湿度低于8%； 基层表面光滑，阴阳角及角线紧密，轮廓清晰； 墙面无渗水、裂缝、空鼓、鼓泡等结构问题。 无粉状松散物，无油、油脂等附着物。 外墙预留缝已做好防水、密封处理。 所用涂料有工厂合格证，并经检验符合国家相关标准要求。

使用的油漆必须经过业主认可，样板墙必须经过业主、监理和设计单位的认可。 装饰脚手架已搭建。 实用文件 基层外露铁件均已作相应防锈处理（镀锌或涂防锈漆）。 （二）施工条件 由于外墙涂料为水性涂料，因此要求较高。施工及养护条件，施工及养护要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，才能保证良好的成膜性，低温会导致漆膜粉化、开裂等问题，环境湿度会导致漆膜粉化、开裂等问题。漆膜长时间不干，最终导致成膜不良，外墙施工必须考虑天气因素：涂漆前12小时内未下雨，确保基层干燥。 24小时内不得淋雨，以免漆膜被雨水冲刷 4、外墙涂料施工方法 本工程中，外墙施工 涂料涂装系统分为三层，即底漆、第一道面漆面漆和第二层面漆。 其作用如下： 底漆：底漆封闭墙面的碱度，提高面漆的附着力，提高面漆的性能。 表面效果影响较大。 如果不使用底漆，漆膜的附着力就会减弱。 墙面的碱性会对涂料的性能产生较大的影响。 尤其是使用腻子的底面，可能会导致漆膜粉化、发黄。 、渗碱等问题，会损害面漆的性能，影响漆膜的使用寿命。 第一道面漆：第一道面漆的主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，相应减少面漆用量。 第二道面漆：第二道面漆是系统中的最后一道涂层。 具有装饰功能并抵抗环境破坏。 （2）施工工艺：修补、清理、填补腻子、局部刮腻子抹平、全面涂玻纤刮抹抹平。 第一道底漆施工，第二道面漆施工，操作方法a． 修补：实用文件施工前，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）对缺棱角、破洞等缺陷进行修补。

具体方法如下： 空鼓——如果是大面积（10cm2以上）空鼓，将所有空鼓部分去掉，清理干净，重新做基层。 如果是局部空鼓（小于10cm2），则采用低粘度注射。 用环氧树脂修复。 缝隙——用腻子修补小裂缝（修补时需要薄批而不是粗刷），干后用砂纸打磨光滑； 对于较大的裂缝，可将裂缝凿成“V”形缝隙，清理干净并做一层防水层，然后用1：2.5水泥砂浆填充，干燥后用水泥砂纸打磨。 孔洞——基层表面以下小于3mm的孔洞应用聚合物水泥腻子找平。 大于3mm的孔洞应用水泥砂浆修补，干燥后抹平。 另外，对于新的水泥砂浆表面，如果急需涂漆，可以用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液在水泥砂浆基层表面涂刷数次。 干燥后，除去表面沉淀的粉末和漂浮物。 可以应用沙子。 b. 清洁：灰尘和粉末可用扫帚、刷子和高压水清洗。 油脂可用中性洗涤剂清洗。 砂浆可用铲子、刮刀等清除； 模具可在室外用高压水冲洗，用清水冲洗干净并晾干。 C。 腻子填充和局部腻子刮：如果墙面平整光滑，则不需要使用腻子； 腻子除了易于批处理和打磨外，在填充和局部刮腻子施工时还应具有良好的强度和耐久性。 根据要求，宜涂薄批油漆工程施工方案，而不宜涂厚刷。 要求腻子具有较好的附着力、耐久性和耐水性。 所用腻子由107胶白水泥浆和159d-20M细砂混合而成。

（4）刮腻子时的施工技巧：实用文档：掌握刮腻子时工具的倾斜度，涂抹均匀，保证腻子饱满。 为防止腻子收缩过大而引起开裂、脱落，一次不要涂得太厚。 根据不同腻子的特性，厚度宜为0.5mm。 刮擦时不要过度来回刮，以免卷材剥落或将腻子中的胶水挤出来密封表面而难以干燥。 用油灰刀填平并填实。 当基层出现孔洞或裂纹时，用食指压紧刀片，用力将腻子压入缺陷处，并刮去周围的腻子，尽量减少腻子痕迹。 d. 研磨：不允许湿式研磨。 打磨必须待基层或腻子干燥后进行，以免粘砂纸影响操作。 砂纸的厚度应根据被磨表面的硬度来确定。 粗砂纸会产生砂痕，影响涂层最终的装饰效果。 手动抛光时，应将砂纸包裹在砂垫上，并前后推动砂垫。 不要只用一两个手指按压砂纸进行抛光，这样可能会影响抛光的光滑度。 机械研磨采用电动研磨机。 将砂子夹在研磨机上油漆工程施工方案，轻轻推到基层上。 严禁用力按压，以免过载损坏电机。 抛光时，先用粗砂布或砂轮机，再用细砂布； 注意表面的光滑度。 即使表面的光滑度符合要求，也要注意基层的表面粗糙度和打磨后的纹理。 如果出现这两种情况，由于光影的影响，表面颜色和光泽度会造成深浅不一的错觉，影响效果。 这需要局部重新平滑。 如有必要，可用油腻重新抹平，以达到一致的粗糙度。 对于不平整的表面，可以将突出的部分用铲子找平，填满腻子，干燥后用砂纸打磨。

要求抛光后基层的平整度应在侧光下无明显划痕或粗糙，表面光滑。 抛光后立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 e. 使用网格密度均匀的玻璃纤维布。 铺装时不要使用太密的玻璃纤维布。 铺贴时用高浓度107胶从上到下并用刮刀将边缘刮平，同时刮匀。 透明的; 玻璃纤维摩擦时，应为厘米。 铺好后，用刀切割。 切口必须均匀，玻璃纤维布应并拢，以增强粘合力。 F。 先用腻子刮平再抹平：用聚合物腻子刮的主要目的是为了抹平玻纤布造成的凹凸不平，防止表面出现发丝状裂纹。 用0#砂布或砂轮机打磨表面，直至表面光滑、粗糙度一致、纹理均匀。 这个过程需要反复检查和抛光，直到表面看起来和摸起来一致。 G。 油漆施工： 油漆施工要求：基层表面含水率不得大于8%。 遇到大风、雨、雾等天气时，不得进行表面涂层； 施工时需要按照设计要求打样。 直至竣工验收。 。 建筑涂料的制备。 本项目使用的所有涂料均为专业厂家根据色卡中选定的颜色进行配色的成品。 施工过程中，如发现油漆有沉淀，必须搅拌均匀。 涂料用电动搅拌机搅拌，搅拌时间最好控制在8-10分钟。 使用方法：施工时以墙体阴阳角和落水管为分界线。 同一面墙应使用同一批次的涂料。 每层油漆不宜涂得太厚。 涂层应均匀、颜色一致。

涂装涂料时，对施工和维护条件的要求比较高。 施工和维护温度应高于5℃，环境湿度应低于85%，以保证成膜良好。 低温会造成漆膜粉化、开裂等问题。 环境湿度过高会使漆膜长时间无法干燥，最终导致成膜不良。 外墙施工必须考虑天气因素。 涂漆前12小时内不得淋雨，确保基材干燥。 涂漆后，24小时内应采取相应措施，防止因雨水冲刷漆膜。 (5)涂漆时主要采用刷涂和滚涂：刷涂采用专用手动刷进行，主要用于墙角、水管后面等滚涂难以到达的部位施工。 涂刷施工时，必须待第一层涂料干燥后方可涂刷下一层涂料。 两层之间的时间间隔应小于2小时。 1、涂刷方法：为方便使用后清洗，先用水或稀释剂润湿刷毛，甩干，然后浸入油漆中。 不要将刷毛浸入油漆太深。 浸完油漆后，刮去流平板或熔炉边缘多余的油漆，然后依次刷在基层上。 使用布时，刷子与被涂表面的角度约为50-70度，而修整时，角度减小到30-45度。 涂漆时动作要快，每个涂漆段不宜过宽，以保证边缘相互连接时不干，不显接缝痕迹； 涂在门、窗、墙角等处时，为避免污渍，可先用少量刷子覆盖难涂的地方，然后再大面积涂刷。 这种技术通常被称为“卡边”。

卡边宽度一般为5-8cm。 滚涂是使用羊毛制成的滚筒手工完成的，主要用于大面积墙壁的涂覆。 施工时，在滚筒上沾一点油漆，然后在墙面上来回轻轻稳定地滚动，笔直地上下滚动，不要扭曲或扭动，以确保涂层厚度、颜色和纹理一致。 2、滚涂法：滚涂前先用水或稀释剂润湿滚筒，在废纸上滚去多余液体，然后浸漆。 浸涂时，只需将辊筒的一半浸入材料中，然后摊匀即可。 将料盘卷起，使物料均匀盛装。 滚压时，将基层涂料从上到下再从上到下呈“W”形滚压，然后水平均匀滚压。 当滚筒干燥后，轻轻清洁新涂漆的表面。 辊涂宽度不得大于辊筒的4倍。 同时，滚涂过程中要求滚筒重叠三分之一，避免在交汇处形成漆痕。 滚涂过程中，刚开始时要求用力均匀、轻微。 轻，然后逐渐重。 涂装过程中，滚筒的速度不宜过快，以免油漆飞散。 3.绘画技巧 要达到良好的绘画效果，熟练的操作水平是必要的。 首先，基材应清洁、干燥、牢固，按使用说明书操作，涂装条件适宜，稀释比例准确。 过度稀释会导致油漆不能覆盖底材，变成粉状，光面漆会失去光泽，颜色不同。 其次，好的施工工具也是必要的。 外墙的涂刷顺序应是先上后下，从屋檐、柱顶、水平天花板、门窗洞口开始。

每个部分也必须从上到下涂漆。 涂刷每个部分时，不要停在中间。 如果不得不停下来，还必须选择建筑结构上原有的连接部分，比如墙体与窗框的连接处。 这样可以避免难看的接缝。 画檐板线条时，应分以下两个步骤进行。 先刷檐板底部，再刷向阳部分。 同时涂刷多个飞檐时，应沿墙依次进行。 涂漆过程中动作要迅速，在干湿接缝处来回刷几遍，避免留下重叠或接缝。

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