2、施工工艺检查合格后，涂刷防锈底漆。 检验合格后，进行第二次聚氨酯面漆的涂装。 第三遍涂聚氨酯面漆。 基础治疗。 4.2电动旋转钢丝刷除锈。 4.2.1 先清除管道表面残留的油污，然后用锤子或钢丝刷等污垢，如有油污，用清洗剂清洗。 用钢丝刷对角、背角、横杆死角等部位进行双向多次打磨。 清洁后，表面干净、无污垢。 除锈等级应符合ST2.5标准。 被涂物体表面不应有可见的油脂和污垢，且无松动的氧化皮、锈迹或油漆涂层； 4.2.4 表面应满足大气环境相对湿度大于85%，金属表面温度不应低于露点温度3℃。 4.2.5 表面处理完成并验收合格后，方可进行下道工序。 4.3 油漆涂装 4.3.1 涂漆前应将处理后的表面清理干净，除去灰尘和杂物。 检查合格后，可在涂漆前填写隐藏施工签名。 4.3.2 防腐涂料使用前应进行第二次抽查，合格后方可涂装。 4.3.3 使用涂料时应搅拌均匀。 对于双组份涂料，必须严格按照说明进行，并随意更改。 4.3.4 使用稀释剂时，其种类和用量应符合厂家标准。 配制油漆时必须用细铜丝网过滤，使用前用漆杯测量粘度。 4.3.5 施工温度、湿度必须符合说明书的规定。 雨、雾、大风天气禁止室外施工。 以十字交叉的方式进行。 4.3.6 第一道油漆干燥后，即可涂刷下一道油漆。 涂抹时应纵横交错、均匀涂抹，每层应相互涂抹。

4.3.7 所有涂层均不得漏涂。 涂层表面应光滑平整，色泽一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉漆、破损等缺陷，各厚度及总干膜结合强度应达到2级以上。 厚度应完全满足涂层的技术指标。 4.3.8 每道涂层的间隔时间不应超过24小时。 最好在第一层涂层未干燥时涂抹第二层涂层。 如果涂层已固化时间较长，应先用砂布打磨后再涂下一层。 4.3.9 每道工序隐蔽前均须经甲方质检人员检查验收油漆工程施工方案，确保表面清洁、无油漆、灰尘。 必须使用漆膜测厚仪检测各漆膜的干膜厚度是否符合设计要求。 4.3.10 施工时应严格控制各涂层厚度，厚度应符合设计要求。 4.3.11 对于外部元件上的死角和难刷区域，应先用小刷子涂漆，以免漏漆或漏刷。 4.3.12 小部件的除锈必须彻底。 可采用喷漆进行防腐，保证漆面。 4.4 质量检验 4.4.1 外观检验：涂层应光滑平整，色泽一致，无针孔、气泡、剥落缺陷、漏镀等缺陷。 、流挂、返锈、露底、皱纹等缺陷； 用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。 4.4.2 涂层厚度检查：采用磁力（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度应均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。 具体要求如下： A：使用磁性测厚仪测量厚度。 将相邻三个点读数的平均值作为一个点，读取每个点，并保存记录。 C：涂层干膜厚度不应低于规定值，也不应高于规定值，允许偏差5%。

4.4.3 涂层附着力检查：采用划格法检查涂层附着力。 工程质量责任制：公司对分项工程质量向施工单位负责，每月向业主、监理单位提交当月技术质量总结。 来料检验制度：本工程各类防腐材料必须有出厂合格证，并按国家规定分批次进行随机检验。 抽查不合格的，不得使用。 对因使用不合格材料造成的质量事故，将依法追究验收。 人员职责。 质量一票否决制度：不合格的分项、分部、单元项目必须返工，相关责任人员应当采取必要的纠正和预防措施，确定不合格产品的原因。 质量文件记录系统：质量记录是质量责任追溯的基础油漆工程施工方案，做到真实、详细。 各种现场操作记录、材料试验记录、质量检验记录等必须妥善保存。 特别是各种流程接口的处理要详细记录，明确各方职责。 工程质量等级评定和审批制度：已竣工工程的质量等级按照国家相关标准和规范评定。 质量检验不合格的工程不得移交。 竣工服务承诺制度：工程竣工后，公司将主动对用户进行回访，并按照相关规定落实工程保修服务。 质量保证措施体系：原材料材质证明书、合格证、复检报告、各项测试分析报告。 5.1.3组织措施检查督促项目部严格按照公司规定开展各项管理工作，每天对工程量目标进行两次大检查，按照质量标准进行全面分析检查，发现问题和及时研究整改措施，指定责任人员 对人员和竣工标准进行全面分析检查，发现问题及时研究整改措施，指定责任人员和竣工日期，严格控制施工过程中的关键工序，确保质量。

建立高效的质量管理组织。 项目经理负责项目质量和规范的制定和实施。 确定项目方针目标后，组织成员分解质量目标，明确其基本要求并控制优秀标准的实施，并抓好预防和开展先进质量意识教育，组织施工人员了解项目概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，对常见质量问题进行技术讲解和防控教育，掌握施工要领和质量要求，确保人人心中有标准，个人工作中求质量。 工作质量保证的核心是人的工作质量。 全体参与施工的干部职工必须认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计、施工方案及相关规章制度。 项目经理是质量的直接责任人。 项目质量经理是质量的主要责任人。 项目质检员是质量负责人，各专业班组长的质量保证体系确保各流程、各环节都能按程序运行，各部门职责明确，形成良性循环。 施工时做好以下七项工作： （3.1）组织技术负责人、质量负责人、施工人员、技术人员认真研究图纸，了解设计意图，确定主要分项工程，功能建设项目和特殊工艺。 认真组织实施关键质量管理部分、现行规范和质量验收标准（3.2），做好各工程施工措施和雨季施工措施。 （3.3）配备专职质检人员对施工过程进行质量检查，并积极配合甲方、监理部门、质监部门的检查。 (3.4)配备专职实验人员，加强原料实验工作。 (3.5)配备专职技术人员，负责技术资料的收集、整理。 （3.6）施工时，由专业施工人员现场操作，确保施工质量。 5.2 质量保证措施 每道工序均实行三检制度。 经甲方及监理部门验收并签字后，方可进行下一道工序的施工。

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