原标题：设备升级令企业更善其事

　　新设备助产品升值

　　走进江丰管道集团有限公司，车间内正忙得火热。

　　只见聚氨酯呈雾状被喷枪喷洒到管道上，不一会，黑色的管道就穿上了厚厚的白色“棉衣”。在胶轮的传送下，被裹上白色“棉衣”的管道又被缠上黑色聚乙烯“外衣”，一根性能优越的保温管诞生。

　　整套流程得以顺利运行的“支持者”便是江丰管道有限公司引进的喷涂缠绕式保温管生产设备。董事长张晏将介绍：“比起传统生产工艺，这套设备生产效率高、省电、节省成本，生产出来的保温管性能也更好。”

　　在传统工艺中，聚乙烯“自立门户”，根据管件大小先生产出“外套”，套上钢管后，再在钢管和聚乙烯间注入液体聚氨酯。不难发现，为了聚氨酯能够均匀地分布在管道中，“外套”和管件间还藏有木块状的支撑物。液体聚氨酯进入到管件内，由于其自身及外部因素，聚氨酯会膨胀顶起防护“外套”，这对聚乙烯的硬度便有了更高的要求。想象一下，聚氨酯膨胀起来后，保温管件便如同充满气的气球，“外套”硬度越高便越容易爆裂。一方面聚乙烯要加强硬度，另一方面硬度越高，爆裂的可能性就越高。传统工艺的弊端一览无余。

　　而喷涂缠绕式工艺则避免了上述问题。雾状的聚氨酯率先上阵，喷涂式的工艺使其密度分布均匀，其膨胀性大大减小，而聚乙烯压合式的缠绕方式，使得聚乙烯和聚氨酯紧密贴合，增加了保温管的三位一体性，使其保温性能增加。同时，对硬度要求较低的聚乙烯也比传统工艺下更薄，环保方面更胜一筹。

　　设备革新带动了产品的优化，为企业在市场的竞争中占得先机。智能设备促转型河北汉姆斯诺针织服装有限公司董事长赵新荣明白，针织服装虽是传统产业，但劳动密集型的作业方式已不再适应如今市场的发展，向智能化设备要效益是必然之举。

　　走进汉姆斯诺的生产车间，只见一条挂着几十个衣架的椭圆形流水线正有序工作着。从北到南，衣架上的几块布，经过20多道工序，滑到最后的工人手中，已是一条成型的保暖裤。

　　借用新上的智能吊挂系统，工人只需“坚守”工作岗位，不用来回挪动衣物，便能完成生产。高效率的运作下，一天有1000条保暖裤成功入库。而在智能吊挂系统投用之前，一天只能完成200到300条，不足现在的三分之一。

　　拿下衣架，轻轻按下电脑旁的“按钮”，像是按了电影回放键一样，生产服装的数量、时间以及22道工序涉及的工作人员和工作内容一一在电脑上显示出来，只要输入单价，工人的工资便能一清二楚，还能清晰地了解产品问责机制。

　　本是成堆地堆在一个个工人后的保暖裤，现在都变成了空中作业，只有成型的拥有一席之地。整个车间，一改传统服装车间的杂乱，变得宽敞明亮。工人李二景说：“环境变好了，工作起来心情都好了！”

　　据悉，这套智能吊挂系统斥资百万元引进，汉姆斯诺每年在设备上投入不少于四五十万元。设备升级无疑也是公司转型的缩影。新设备开启发展新篇章

　　“此次项目总投资3.7亿元，占地116亩，项目建成后，年生产皮革54万张，预计年产值达到12亿元。”告别十几年的老厂区，搬到位于黄骅市吕桥工业园的黄骅德富皮革制品有限公司开启了发展新篇章。

　　崭新的车间内，最令人瞩目的便是新引进的生产设备。清洗后的皮革由挂钩输送到转鼓，挂钩上自带重量显示器，皮革需要多少，挂钩“心中有数”。运作中，自然需要水来“帮忙”，需要什么温度，即刻便能产生什么温度。车间外，蓄水池正为整个车间的水循环随时待命。

　　总经理王进介绍道：“我们考察了大量设备，最后敲定了这套最为先进的。设备2000多万元，上线后，效率较之前提高了一倍，用水量也比以前减少一半。”

　　可不是嘛！自新设备上线，车间内面目一新。之前，一个转鼓得16个人看着，有人忙着搬运皮革，有人忙着给皮革称重，还有人负责把皮革扔进转鼓。而现在，只需两个人就能搞定。之前，水得人工“兑”，影响效率不说，水温的精确度也会打折扣。同时，用水量也居高不下。

　　新设备运行，提高了生产效率，为企业发展注入更充足的动力。