2019年3月19日，浙江章华保健美发实业有限公司(以下简称章华公司)获得了由国家知识产权局颁发的“粉剂分装生产线”发明专利证书。

　　这是自2017年5月3日，章华公司获得“发用药剂生产流水线”发明专利后，第二次获得的发明专利。

　　染发类化妆品属于日用化工行业，在国内其生产设备的自动化程度普遍不高。

　　章华公司的代表产品是章华染发剂。在章华染发剂生产过程中，涉及粉碎、拌粉、勺粉，然后进行水滴清洗、贴标等工序，最后再进行包装、装箱，各个环节以人工作业为主。

　　而在近40年的创业历程中，作坊式的手工生产模式给章华公司的发展带来很大的阻碍。所以，不断更新生产设备，不断推进自动化生产方式，成为章华人一直以来的梦想和追求。

　　章华公司一直在考虑品牌的口碑效应。自20世纪90年代初期开始，章华公司就开展了“亿盒无次品”行动，获得社会的认可和信赖。

　　随着财力和实力的不断提升，章华公司开始加大投入，加强公司的硬件建设。

　　早在1998年，章华公司便在粉剂生产车间安装了中央空调。这让业内的一些同行感到不可思议。当时，一个中央空调的功率达170千瓦，每天的用电量非常大。章华公司负责人表示，粉剂染发类产品的生产，要求非常高，使用中央空调不仅给员工带来舒适的工作环境，还起到较好的防潮效果。

　　办企业，不能脱离社会发展状况。

　　近年来，我国人民的生活水平大幅提高。企业的用工成本越来越高，很多年轻人，特别是“90后”择业，十分看重工资待遇和工作环境。

　　“必须把生产环境整治好，必须把劳动强度降下来，必须提高生产效率。”章华公司副总经理陈金良表示，为了落实国家的监管要求，满足社会化需求，章华公司下决心推行自动化生产流程，旨在提升产品品质，提高生产效率，实现绿色环保。

　　2014年，章华公司成立自动化设备研发团队，在总工程师宋呈祥的带领下，大家分工合作，请来设备生产厂家的技术人员，从染发粉剂的生产流程、产品工艺到最后包装，对整个环节的技术参数进行了分解，大家一起研究探讨，一步一步按照章华公司的生产需求，把各个环节全部贯通起来，形成完整的改进方案，并不断进行测试。

　　在大家共同努力下，章华公司推出的两条染发剂自动化生产线都获得了国家发明专利。生产线投入使用后，每一个细节都能严格按照国际日化生产标准实施生产。

　　据陈金良介绍，章华公司研发的发用药剂生产流水线，主要解决了现有加工流程生产效率不高、产品质量无法保证等问题。其中，发用药剂生产流水线，包括依次连接并均由控制器控制工作的发用药剂瓶调头整理装置、药剂瓶液体灌装装置、发用药剂整合输送装置、发用药剂装盒包装装置、发用药剂包装盒拆封装置和发用药剂盒转向翻转装置，所属的发用药剂盒转向翻转装置连接包装机。该生产线结合了多种药剂的独立理瓶、分开灌液、整合理瓶、包装、拆封等多种功能，实现了发用药剂从零到成品的全部流程自动化作业，完全不需要人工操作，在节省大量人工的同时，也大大地提高了产能。

　　为了提高生产环境的安全性，章华公司按照30万级洁净标准对生产车间进行了装修，用材标准全部符合化妆品良好生产规范(GMPC)，每个生产环节均采用隔离室隔离，隔离室之间采用机械传送装置运送生产物料，流水作业；生产线所用设备都是经过精心设计和严格测量定制，属目前最先进的数控自动化机器。

　　此外，章华公司研发的“粉剂分装生产线”，主要将所有灌装用瓶，用机械自动化远红外高温灭菌，再通过理瓶机整理整齐后，由传送带运送到灌装机上，整个过程无人工操作，杜绝剂瓶的二次污染。而灌装密封好的产品要经过“气”洗和“水”洗两道清理工序，确保产品外包整洁无污染。

　　其中，“气”洗是通过负压除尘器实现的。粉剂灌装时会有粉末飞出附着在瓶体外，负压粉尘回收装置中的隔离玻璃罩可以防止在吹气除尘时，粉尘散发到空气中污染整个车间；除尘器可以将附着在瓶体外绝大部分的粉末清除干净，这种用“气”清洗的方法，既可节约大量的水资源，又避免造成水污染，在降低企业自身成本的同时，更是肩负了节能减排、保护环境的社会责任。

　　电子灌装机精准等量灌装，减少产品规格误差和原料浪费；灌装后立即进行机器扎盖密封，避免造成大量飞粉；自动理瓶机器与传送带完美结合，无须人工操作，省时省力，大大提高了生产效率，也避免了因操作不当而造成的破损。

　　据介绍，章华公司的这套自动化理瓶传送的更巧妙之处是，其可根据生产包装需求不同，通过电子操作系统改变运输路径，如果灌装好的剂瓶不需要单独贴标签时，可通过拨料盘和混瓶机将其与另外一种剂瓶成对组合进行统一包装。

　　目前，章华公司已投入800万元，建设了11条自动化生产线，不仅大幅度降低了员工的劳动强度，还大幅度提高了生产效率，日染发剂设计产能达30万盒，产品销往世界30多个国家和地区。