7月8日，黑龙江省机械工程学会组织召开了由中国一重研制的“海阳4号1000MWe核电机组常规岛整锻低压转子国产化成套锻件”产品鉴定会。通过相关材料可研论证，认为该项目所研制的产品具有自主知识产权，填补了核电常规岛设备核心部件“中国制造”的技术空白。

　　海阳4号整锻低压转子锻件是代表热加工综合技术水平最高的产品之一。此前，国际上只有日本的JSW具有成熟的核电整锻低压转子制造技术，且严格对外封锁。为摆脱困境，中国一重研制团队自2009年开始，历经近10年苦心钻研，终于攻克了超大钢锭在冶炼、锻造、热处理制造过程中化学成份偏、钢水纯净度、中心压实、超大截锻件面晶粒细化、机械性能均匀性等诸多国产化技术瓶颈，尤其在热加工工艺技术上取得了重大突破。

　　与会专家在听取了项目研制总结报告，查阅相关资料、考察现场、质询和讨论后，鉴定委员会认为，中国一重率先实现了1000MWe核电机组常规岛整锻低压转子锻件国产化，突破国产化瓶颈，技术居于国际领先水平，具有显著的社会效益和经济效益。

　　该项目的研制成功是中国一重研制团队坚守初心、勇担使命的具体体现，坚持自力更生、自主创新，始终牢记“发展壮大民族装备工业，维护国家经济和国防安全，代表国家参与全球竞争”企业初心和使命的生动实践。

　　目前，中国一重研制出的海阳4#机等转子锻件，不仅各项检验指标均达到了HD100.12标准要求，而且主要指标已达到并优于国外同类产品的技术水平，是首支完成国产化的AP1000核电常规岛整锻低压转子锻件，一举打破国际垄断，成为世界上具备该类锻件生产制造能力的两个厂家之一。

　　图为“海阳4号1000MWe核电机组常规岛整锻低压转子国产化成套锻件”。