“注意，当班要调整好炉渣碱度，控制好炉温，风量守平稳，做到超前调剂。”近日，攀钢西昌钢钒3号高炉生产中控室，该高炉副作业长干显仔细查看中夜班各项生产技术指标数据后，对当班倒班作业长提出具体要求。

　　这是今年以来，攀钢冶炼系统干部职工积极贯彻落实高质量推进新攀钢建设的经营思路，深度挖掘企业潜力，加强技术研究和现场管理，保证高炉等主体工序稳定运行，持续提升全要素竞争力的一个缩影。

　　高炉是钢铁生产的“龙头”。攀钢钒按照“高炉稳定顺行大于天”的原则，全面推行“一炉一策”，通过提高钒钛矿比例等系列专题攻关，在保证炉料质量的前提下，优化烧结矿的碱度和高炉熟料率、球团矿配比等，努力改善高炉炉料结构，降低生产成本，使一期3座“老高炉”始终保持了良好的生产势头。同时，积极开展烧结机优化配矿技术研究工业试验，为高炉炉料优化提供支撑。该公司开展的“钒钛矿烧结高效低耗优质生产技术研究与应用”课题，进一步优化了烧结矿原料结构，实现了低碳烧结与节能减排，降低了铁前成本，年可创经济效益1000万元以上。

　　西昌钢钒按照“均衡、稳定、经济、高效”的生产组织原则，围绕高炉长期稳定顺行和年度产量目标，持续优化高炉炉料、配煤、配矿三大结构。利用周边矿石、煤炭资源，追求“经济料”与“精料”的最佳配置。通过大胆创新实践，摸索出适合1750立方米高炉高效低成本的生产管控模式，既保证了高炉长期稳定顺行，又实现了持续降低生铁成本的目的。

　　为了持续优化高炉炉料结构，均衡稳定生产，攀钢还进一步优化炼焦煤技术质量标准，加强大宗原燃料进货质量控制，降低攀钢钒和西昌钢钒炼焦煤硫分、灰分，全力保障低灰煤等优质煤种的资源兑现。积极推进高品位矿粉采购，在严控采购价格、保证质量的同时，增加周边矿供应总量，优化配矿结构；不断提高自产矿石产量和质量，确保高炉原料优质高效供给，为优化高炉炉料结构奠定了坚实基础。