1、热弯玻璃在炉内爆裂

这个问题可以从以下几个方面来分析。

1、入炉前检查玻璃是否有裂纹、棱角。 切割和磨削玻璃时，您必须要求：

1）磨边时不允许有裸露的边缘。 至于玻璃掉角，由于边角缺陷较小，修复后不明显，必须进行修复；

2）不允许存在无法修复的大边角缺陷；

3）切割界面边缘应光滑，不允许有肿块或突出物。

2、玻璃成型时使用的压辊。 对于一些曲率半径较大的产品，玻璃成型时仅依靠重力无法达到所需的曲率和球面热弯机厂商，因此必须使用压辊。 压辊应用玻璃纤维布完全包裹。 如果裸露的金属与玻璃直接接触，会导致玻璃在熔炉中破裂。 另外，如果压辊包裹的玻璃纤维布内有水渍或水滴，也会导致玻璃在受压时在炉内破裂。

3、使用中空模具时，玻璃入炉前中间部分无支撑。 特别是当玻璃尺寸较大时，很容易导致玻璃在炉内破碎。 因此，使用中空模具时必须对玻璃的中部进行支撑。

4、玻璃在炉内升温速度太快，容易导致玻璃受热不均匀，导致玻璃炸裂。

5、玻璃成型时，辅助成型的外力过大，导致玻璃炸裂。 对于一些曲率半径较大的产品，玻璃必须依靠辅助外力来贴合模具。 但操作人员应该明白，玻璃成型主要依靠温度调节来满足要求。

2、热弯后玻璃贴合度超标

1、模具曲率与检验模具曲率不一致，这就需要热弯模具每次入炉生产前都要进行校准。 校准时，将热弯模具平扣在检验模具上，然后观察周围情况。 检验模与热弯模之间的间隙不能超过1mm。 如果间隙超过1mm，就会影响玻璃的成型曲率。 这时热弯机厂商，就需要调整模具的曲率来增加或减少模具的弯曲深度。 如果沿模具边缘有不均匀的过渡，请做一个标记，并在提起模具后检查模具。 使用砂轮将模具边缘磨平。 先用粗砂轮进行研磨，然后再用细砂轮进行抛光。

2、玻璃放在模具上时，玻璃中心与模具中心不一致。 这就要求每次进炉前将玻璃放在模具上时，必须保证玻璃与模具周边的距离均匀。

3、热弯时温度设置过低或过高或成型时间设置过长或过短。 热弯时的温度一般在630～730℃之间。 待加工的玻璃有不同的厚度、不同的曲率半径、不同的尺寸。 热弯时的温度不同。 热弯温度的设定取决于成型时间的长短。 都对玻璃的弯曲成型有很大的影响。 熟练掌握和控制热弯成型时的温度和时间，需要操作人员不断总结实践经验，制定适合所使用的热弯设备和玻璃制品生产的工艺参数，使生产过程规范化、规范化。 最大限度地减少人为因素和经验因素对产品质量的影响。

4、如果玻璃热弯或者热弯时速度太慢，也会造成产品贴合超标。 热弯的速度主要通过控制加热速率来调节。

5、玻璃成型后，凹模上的边缘量过大（>15mm），容易造成玻璃边缘弯曲，从而影响玻璃的贴合。 为了防止热弯时玻璃边缘弯曲，在制作热弯模具时，需要保证玻璃成型后模具边缘不大于10mm。

6、模具如果没有水平放置在台车上，也会影响玻璃的成型弧度。 要求模具放在台车上时必须支撑平整。

7、玻璃曲率检验方法不一致，测得的玻璃适合度也不同。 由于自身重力的影响，玻璃的水平检测和垂直检测存在一定差异。 为确保产品符合使用要求，必须提前与客户进行协商，双方必须采用统一的检验方法对产品进行检验。

3、玻璃油墨热弯后颜色发生变化

对于某些丝网印刷的热弯玻璃，经过高温烧制后，丝网印刷区域的油墨颜色可能会出现深浅不同或整体油墨颜色变红。 针对此类问题，我们主要从以下几个方面进行控制：

1、为避免热弯后玻璃油墨出现色差，必须正确选择热弯油墨。 玻璃热弯时的温度在580～650℃之间，因此需要选择适合热弯玻璃的烧结温度的油墨。

2、丝印时如果将油墨印在玻璃的锡棒面上，热弯后油墨整体颜色会变红。 为了避免此类缺陷的发生，丝网印刷时需要区分玻璃的粘锡面和非粘锡面，避免在玻璃的粘锡面上印刷油墨； 对于一些异形玻璃，为了避免切割玻璃时出现此类缺陷，需要调整玻璃的切割状态，如下图所示。

图 异形玻璃切割状态调整

4、内外层玻璃片叠放差异过大

解决内外层玻璃片叠放差异的问题，主要控制两个方面：一方面是玻璃的切割，另一方面是热弯的曲率。 控制叠加时应注意以下几个方面：

1、在产品试制阶段，切割玻璃时，可将内外玻璃片切割成相同尺寸。 试制时，当热弯与球面符合度符合要求时，必须测量内外玻璃板的叠放差，并将内玻璃板切割成相同尺寸。 准确记录堆垛差异尺寸并编入工艺文件。

2、用切割机切割玻璃时，根据内片切割图案和测量的重叠差，设计外片切割图案； 如果使用手动模板切割玻璃，最好使用内片模板来切割玻璃。 对于内件和外件来说，内件和外件的手工切割模板存在或多或少的差异。 使用一个模板进行切割可以避免这些差异。 另外，模板上应标明添加的米量，以免出现错误。

3、对于旧产品出现的重叠问题，需要考虑人为切割（对于手工切割）和热弯曲率。 人为因素对重叠的影响很大，特别是手工切割时，每个人对刀的控制不同人切割的玻璃尺寸不同，存在误差，这会导致玻璃的堆叠差异超过标准。 此外，热弯曲的曲率变化也会影响内外玻璃片的叠放差异。

4、对于球面较大的双曲玻璃，外片需要在左右方向和上下方向上增加尺寸。 使用模板进行手动切割很难满足这种额外米数的要求。 该产品最好使用切割机切割。

5. 将玻璃放在模具上时，先放置外片，然后放置内片。 内件必须居中并放置在外件上。 内片的中心线必须与外片的中心线重合，否则会造成内片和外片的堆垛差异。

5、热弯玻璃边缘有模具痕迹

如果热弯玻璃边缘出现模痕，将严重影响玻璃的整体外观质量。 为了减少和避免热弯玻璃边缘出现模痕，应从以下几方面入手：

1、制作热弯模具时，模具与玻璃的接触边缘必须打磨光滑，去除锐边。

2、玻璃成型时，如果用太大的外力帮助玻璃成型，会导致玻璃边缘出现明显的痕迹。 因此，玻璃的成型应通过调节温度来控制，尽量减少外部压力来完成玻璃的成型。

3、最好用不锈钢模布覆盖热弯模具的边缘（尤其是支撑玻璃重力的模具边缘），如下图。

热弯模具覆盖模具布图片

4、对于弧度较大的热弯玻璃，建议采用开模，以减少成型时玻璃与模具边缘的摩擦。

6、热弯玻璃出炉后自爆现象

如果玻璃在热弯时退火太快，会导致后期成品玻璃自爆。 当玻璃热弯时，原有的应力已消除。 为了防止冷却过程中因温度梯度而产生新的应力，应严格控制退火温度范围内的冷却速度，特别是在较高温度阶段缓慢冷却。 退火曲线应变化均匀，出炉的玻璃不要放置在车间出风口或风机直吹的地方。 玻璃应采用缓慢冷却的方式进行退火，当炉温必须降至100℃以下时必须将玻璃取出。

素材来源：《玻璃与珐琅》，作者：徐伟光，爱邦高分子编译编辑

过去六个月，随着陶瓷和3D玻璃在手机中的应用越来越受到关注，不少采用双面3D玻璃和陶瓷结构的机型出现。 越来越多的企业拥有这个行业，百花齐放。 开发了一些新技术、新工艺、新材料，如不锈钢、钛​​合金、MIM中框、陶瓷后盖，在技术方面，如玻璃装饰等。 工艺上，纹理开发、新型油墨喷涂工艺、印刷与天线一体化； 如何提高3D玻璃的透过率、降低能耗、提高效率，成为整个行业面临的难题。

本次会议选择在昆山举行。 继2015年第二届之后，再次来到华东地区，直击行业痛点，聚焦技术发展。 昆山是全国南北交往的重要场所。 本次活动将涵盖手机、平板电脑等3C行业。 链。

第六届手机金属及3D玻璃外壳技术应用论坛

（10月27日·昆山前进西路1277号冠展国际酒店）

主办单位：艾邦智能制造信息有限公司

规模：600人

议程（待定）

1. 手机纳米注塑材料发展趋势 DSM段伟伟

2、3D玻璃与不锈钢中框设计要点长盈精密梁世杰

3、金属CNC加工技术及问题拟邀请兄弟/北京精雕等。

4、MIM在不锈钢中框的成本优势 兴特硕科技 罗杰文

5、如何利用薄膜纹理技术提升3D表面的附加值。 拟邀请东莞别角蚂蚁/苏大伟格/聚龙高科等。

6. 3D玻璃工艺优化及良率思考格瑞光学董事长林虎

7、国产手机OLED屏情况拟邀请京东方

8、不锈钢纳米注塑解决方案拟邀请富士康华南检测/东明化工

9、车铣复合技术在金属壳体加工中的应用拟邀请万嘉科技

10、钛合金在手机外壳中的应用

11、影响3D玻璃石墨模具的因素

12.拟邀请知名热弯机企业介绍3D玻璃热弯成型加工新工艺

13、3D玻璃各种装饰工艺分析

14. 拟邀请3D玻璃公差尺寸、防跌落测试等解决方案：//中科飞测等。

拟邀企业：手机终端、加工厂商、设备制造企业、耗材、材料等企业；

拟邀请的手机终端及解决方案企业：华为、小米、三星、苹果、OPPO、VIVO、联想、金立、美图、一加、酷派、多维、努比亚、龙旗、天龙、华勤、闻泰、西客…… 。

往届会议报告：

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邓女士：,,（微信、手机）

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