本实用新型涉及型材技术领域，特指一种灯箱型材。

背景技术：

随着社会的发展，灯箱的使用也越来越多的地方，比如商场、专卖店等，现有的技术中，卡布灯箱也是最常用的。 卡布灯箱一般采用钢或铝合金等型材连接作为外框，外框上设有灯箱布连接槽。

现有技术中，灯箱的灯箱布通过前卡口的方式安装在灯箱外框的连接槽中。 详情请参见中国专利号：cn2.4。 申请日，专利名称为：A拉伸膜灯箱型材，公开了一种灯箱型材，是指灯箱外框连接槽的缺口面向灯箱布。 这种情况下，在安装过程中可能会出现边缘破损、凹陷或凹凸不平的情况，导致整个灯箱损坏。 质量和美观度都大打折扣。 如果加上外框装饰条遮盖灯箱边缘，会增加型材成本，浪费资源。

另一方面，传统灯箱的灯箱框架一般采用不锈钢材质。 在生产过程中，不锈钢材料被弯曲，然后焊接成一个完整的矩形框架。 这种方法制作的框架尺寸较大，在运输过程中容易因受压而变形或损坏。 其次，灯箱有大有小，使用场所也多种多样； 灯箱型材因其薄且结构不稳定，在运输过程中或在使用环境中经常会受到损坏，造成资源浪费并缩短灯箱的使用寿命。 现有技术中也有可拆卸安装的型材，但安装结构仍然不稳定。 而且，通常需要大量生产型材材料才能满足坚固性的要求，导致型材成本增加。 而且，现有技术中经常会出现灯箱内部光照不均匀的情况，造成光影斑驳，影响灯箱的使用。

因此，现有技术还有待开发。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点，本实用新型提供了一种灯箱型材，能够解决卡布灯箱边缘不平整的问题，一次成型，具有一定的稳定性，可以提高使用寿命。 同时减少型材的用料，提高整体美观度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种灯箱型材，包括：板状本体；从所述板状本体的一侧向外延伸的凹槽件；以及从所述板状本体的一侧向外延伸的凹槽件。从板状本体的一侧向外。 向外延伸的基片、槽片与板状体之间形成有安装槽，安装槽包括槽。 凹槽件与基件位于板状体的同一侧，因此安装凹槽的缺口面向基板。

优选地，所述基板包括第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有连接板，所述第一基板和所述第二基板形成台阶。 第一基板、连接板与板状体之间形成有第一角码槽。

优选地，所述第二基板与所述板状体的一侧边缘水平。

优选地，还包括斜支撑件，所述斜支撑件的一端连接于所述板状本体的一侧，另一端连接于所述基板，所述斜支撑件之间形成有第一加固孔。构件和板状体。 。

优选地，斜支撑件包括第一斜支撑件、第二斜支撑件和C形件。 第一斜撑连接于板体，第二斜撑连接于基板，第三斜撑连接于底板。 第一斜支撑与第二斜支撑通过C形件连接，C形件内凹形成第二角码槽，第二角码槽的槽口背向板状件。身体。 第一斜支撑与第二斜支撑分别连接于第二角码槽。

优选地，所述第二角码槽与所述板状本体之间还设有加强筋，所述加强筋的一端与所述板状本体连接，另一端与所述第二角码连接。

优选地，所述斜支撑件与安装槽之间设有加强筋。 钢筋的一端连接于安装槽的底部，另一端连接于斜支撑件。

优选地，所述斜支撑件包括限位件、c形件和第二斜支撑件，所述第二斜支撑件的一端连接于所述基件，所述第二斜支撑件的另一端连接于所述c形件。型件的一端连接，限位件的一端与凹槽件连接，限位件的另一端与C型件的另一端连接，限位件与凹槽件是一个它们之间形成有安装槽。

优选地，所述凹槽件由所述板状体的另一侧边缘向外延伸弯折而成，所述凹槽件还设有伸入所述安装凹槽内的整形件。

优选地，所述安装槽上设有防滑凸起。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将安装槽的缺口设置为面向基板，使灯箱的灯箱布由传统的扣法改为反扣法，可减少边缘不平整和造成的损坏。在安装过程中。 提高了整体灯箱的美观度，无需在灯箱外框添加装饰条来遮挡灯箱布与灯箱外框之间的缝隙，节省资源和成本。

2、安装槽内有防滑突起，使安装更稳定。

3、斜撑的设置利用了三角形稳定的原理，可以使型材美观的同时又坚固。 加强筋、第一加强孔、斜支撑的设置可以使型材的应力分布更加均匀。 ，使型材更加坚固，使得使用型材制作的灯箱外框更加稳定、更加坚固，同时也可以大大降低型材的制造成本。

4、倾斜支架的设置可以将灯箱内部的光线均匀地反射到灯箱的灯箱布上，使光照更加均匀、明亮。

5、两个角码的设置可以使灯箱外框结构更加稳定。

附图说明

为了更加清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单介绍。 显然，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。 对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的情况下，基于这些附图所示的结构还可以得到其他附图。

图1为本实用新型实施例1的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例三的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的剖面结构示意图；

图4为本实用新型灯箱外框的分解结构示意图；

图5为本实用新型灯箱的结构示意图；

参考编号说明：

1.板体，2.凹槽片，20.安装槽，21.缺口，22.成型片，200.防滑凸块，3.基片，30.第一基片，31.第二基片，32.连接板33、第一角码槽、330、第一限位凸块、4、斜撑、40、第一斜撑、41、第二斜撑、42、C形片、420、第二角码槽、43、第一加强筋孔，44。限位片，440。第四加固孔，5。加固筋，60。第三加固孔，7。加固条，8。角码。 9.灯箱，90.灯箱布，91.灯箱框架。

详细方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例只是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。 例子。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中的所有方向指示（例如上、下、左、右、前、后……）仅用于说明特定姿势下各部件之间的关系（如图所示）在附图中）。 阶段

对于位置关系、运动条件等，如果具体姿势发生变化，方向指示也会相应变化。

在本实用新型中，除非另有明确规定和限制，术语“连接”和“固定”应作广义理解。 例如，“固定”可以是固定连接、可拆卸连接、或者一体式； 可以是机械连接，也可以是电气连接； 可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接； 它可以是两个元素之间的内部联系，也可以是两个元素之间的交互关系，除非另有明确限制。 对于本领域普通技术人员来说，可以根据具体情况来理解本发明上述术语的具体含义。

另外，本发明中的“第一”、“第二”等描述仅用于描述目的，不能理解为表明或暗示其相对重要性或者隐含地表明所指出的技术特征的数量。 因此，定义为“第一”和“第二”的特征可以明确或隐含地包括这些特征中的至少一个。 另外，各个实施例中的技术方案可以相互组合，但必须以本领域普通技术人员的实现为基础。 当技术方案的组合相互矛盾或者不能实现时，应当认为该技术方案的组合不存在。 ，也不属于本实用新型要求的保护范围。

实施例1

请参阅图1、图4、图5，本实用新型提出一种灯箱9型材，包括板状本体1、槽片2、底座片3。槽片2从一侧朝向板状体1的基片3从板状体1的一侧向外延伸弯折而向外延伸。 凹槽件2和基件3位于板状体1的同一侧，凹槽件2和板状体1之间形成有安装槽20。安装槽20包括槽21、安装槽20的槽口21面向基板3。灯箱9的型材拼接在一起形成灯箱9。在外框内，灯箱9的灯箱布90为安装在安装槽20内。灯箱布90的边缘设有卡条。 安装槽20的缺口21用于将灯箱布90的卡条插入该槽内。 ，形成一个完整的灯箱9，将不平整的边缘放置在灯箱内部，不需要额外的外框装饰条来隐藏灯箱布90与灯箱外框91之间因安装而留下的缝隙和凹凸不平。灯箱。 板状体1的形状可以为矩形、正方形、梯形等，本发明对此不做具体限定。 在本实施例中，板状本体1为矩形板。

具体地，槽片2是由板状体1的一侧边缘向外延伸弯折而成，该一侧边缘为板状体1的两个板面中的任一个侧边缘。例如，侧边是板面的长边之一。 凹槽片朝基板的方向弯曲。 本实施例中，凹槽件2的弯折部分与板状体1平行。本实用新型中，凹槽件2可以产生波浪状。凹槽件可以是光滑的板状凹槽件，凹槽件的弯曲可以是锐角或钝角。 本实用新型不做具体限定。 本实用新型中的槽件为光滑板。 凹槽件的形状如凹槽件，凹槽件呈直角弯曲。 本实用新型的槽片上还可以粘贴装饰图案。

此外，凹槽件2还设有延伸至安装槽20内的定型件22。 在本实施例中，定形件22从槽件2的一侧边缘延伸至安装槽。 如图20所示，定形件22与基片平行。 成型件22的自由端为光滑的圆角。 定型件22，当灯箱9的灯箱布90安装在安装槽20中时，定型件22可以起到对灯箱布90进行平整和张力缓冲的作用，使得灯箱布的平整度90比较好。

具体地，基板3包括第一基板30和第二基板31。第一基板30和第二基板31之间设置有连接板32。第一基板30和第二基板31形成台阶，第一角部第一基板30、连接板32与板状体1之间形成有码槽33，第一角码槽33内的两槽边各壁上设有用于限位角码的第一限位凸块330角码8安装在第一角码槽33内。本实施例中，型材通过角码8连接形成完整的灯箱框架91。 第二基片31与板体1的另一侧边缘水平，第二基片31用于安装在灯箱9的地面上。

进一步地，灯箱9型材还包括倾斜支撑件4，其通过光的反射将灯箱内部的光线均匀地反射到灯箱布上。 斜支撑件4的一端连接于板状体1的一侧，另一端连接于基板3。本实施例中，斜支撑件4的另一端连接于基板3。第一基材。 支撑件与板体1之间的空间形成第一加固孔43，可以增加灯箱9型材的强度。 本实用新型中，斜支撑件4可以是多根斜支撑杆，也可以是一根斜支撑杆。 支撑板，本实施例中，斜支撑件4为斜支撑板。

具体地，斜支撑4包括第一斜支撑40、第二斜支撑41和C形件42。第一斜支撑40与板体1连接，第二斜支撑41与板体1连接。板体1。基片3连接，第一斜撑40和第二斜撑41之间设有C型件42。C型件42内凹形成第二角码。第二角码槽420的缺口用于限制角码8，第二角码槽420的缺口背向板体1。 第一斜支撑40和第二斜支撑41均连接至第二角码槽420。在本实施例中，第一斜支撑40位于安装槽20的下方，且不与安装槽连接。 第二角码槽420为20个触点，用于型材之间的连接，使灯箱外框91更加稳定。

具体地，第二角码槽420与板状本体1之间设有加强筋5。加强筋5的一端与板状本体1连接，另一端与第二角码槽420连接。代码。 凹槽420相连。 本实施例中，加强筋5为条状板，条状板垂直于板状体1。

进一步地，安装槽20上设有用于限位灯箱9的灯箱布90的防滑凸起200。

实施例2

请参阅图3，与实施例一不同的是，实施例二中，斜支撑件4与安装槽20之间设有加强筋7，加强筋7的一端与安装槽接触。 20与槽底连接，另一端与斜支撑件4连接。钢筋7与槽件2之间形成安装槽20。安装槽20的两个槽面为加强条7与板体1之间的间隙设有防滑凸块200，形成第三加强孔60，可以使型材更耐压。 更稳定。

在安装灯箱布90时，通常会对安装槽20的宽度进行限定，以使得灯箱布90能够稳定地安装在安装槽20中。但是，由于灯光的应用场景或需求不同，框9中，常常需要槽片2的宽度可以是宽的，也可以是窄的。 这里所说的宽度是指板状体1与槽片2弯折部分之间的距离。这种情况下，安装槽20将会受到影响。 沟槽宽度影响。 本实施例中，加强条7与板体1平行。加强条7还可以根据需要调节安装槽20的合适宽度，第三加强孔60可以分解并平衡压力。 为了使型材结构更加稳定，这里所说的槽宽为常规槽宽。

实施例3

请参阅图2、图4、图5。本实用新型提出一种灯箱型材9，包括板状本体1、槽片2、底座片3。槽片2与板状体连接。成形体1至基片3从板状体1的一侧向外延伸； 凹槽片2和基片3位于板状体1的同一侧，且凹槽片3从板状体1的一侧向外延伸。2和板状体1，形成安装槽20，安装槽20的缺口面向基板3。灯箱9的型材拼接在一起形成灯箱9的外框。灯箱布90灯箱9安装在安装槽20内，灯箱布90的边缘设有卡条。 安装槽20的槽口21用于将灯箱布90的卡条穿过该槽插入，(边缘的凹凸放置在灯箱的内部)形成完整的灯箱9，灯箱布90与灯箱外框91之间不需要额外设置外框装饰条来隐藏安装时留下的缝隙和凹凸不平。 板状体1的形状可以为矩形、正方形、梯形等，本发明对此不做具体限定。 在本实施例中，板状本体1为矩形板。

具体地，槽片2由板状体1的一侧边缘向外延伸弯折而成，该一侧边缘为板状体1的两个板面中的任意一个侧边缘。例如，侧边为板面最长的侧边，凹槽片2的弯折部分与板状体1平行。本实用新型中，凹槽片2可以为波浪形凹槽片。可以是光滑的板状凹槽件，凹槽件的弯曲可以是锐角或钝角。 本实用新型不做具体限定。 本实用新型的槽片光滑。 板状槽片呈直角弯曲。 本发明的凹槽件还可以粘贴有装饰图案。

此外，凹槽件2还设有延伸至安装槽20内的定型件22。 在本实施例中，定形件22从槽件2的一侧边缘延伸至安装槽。 如图20所示，定形件22与基片平行。 成型件22的自由端为光滑的圆角。 定型件22，当灯箱9的灯箱布90安装在安装槽20中时，定型件22可以起到对灯箱布90进行平整和张力缓冲的作用拉膜灯箱工艺，使得灯箱布的平整度90比较好。

具体地，基板3包括第一基板30和第二基板31。第一基板30和第二基板31之间设置有连接板32。第一基板30和第二基板31形成台阶，第一角部第一基板30、连接板32与板状体1之间形成有码槽33，第一角码槽33内的两槽边各壁上设有用于限位角码的第一限位凸块330角码8安装在第一角码槽33内。本实施例中，型材通过角码8连接形成完整的灯箱框架91。 第二基板31与板体1的另一侧边缘水平，第二基板31用于安装灯箱9的底板。

进一步地，灯箱9型材还包括倾斜支撑件4，其通过光的反射将灯箱内部的光线均匀地反射到灯箱布上。 斜支撑件4的一端连接于板状体1的一侧，另一端连接于基板3。本实施例中，斜支撑件4的另一端连接于第一基板3。基质。 支撑件与板体1之间的空间形成第一加固孔43，可以增加灯箱9型材的强度。 本实用新型中，斜支撑件4可以是多根斜支撑杆，也可以是一根斜支撑杆。 支持板。

具体地，斜支撑件包括限位件44、C形件42和第二斜支撑件41。第二斜支撑件41的一端与基板3连接，第二斜支撑件41的另一端C型件42的一端连接于C型件42，C型件42内凹形成第二角码槽420，第二角码槽420的具体结构与实施例一一致。限位件44限位片44的一端与槽片2连接，限位片44的另一端与C型片42的另一端连接。限位片44与槽片2之间形成有安装槽20。本实施例中，限位片44与板体1平行，限位片44与板体1之间形成有第四加强孔440。

限位件44可以根据需要调节安装槽20的合适宽度，第四加强孔440可以分解和平衡压力，使型材结构更加稳定。 这里描述的槽宽度是常规槽宽度。

具体地，第二角码槽420与板状本体1之间设有加强筋5。加强筋5的一端与板状本体1连接，另一端与第二角码槽420连接。代码。 凹槽420相连。 本实施例中，加强筋5为条状板，条状板垂直于板状体1。

进一步地，安装槽20上设置有防滑凸块200。防滑凸块200可以位于安装槽20的两侧拉膜灯箱工艺，也可以位于安装槽20的任意一侧，用于防止灯箱布滑落。灯箱9的90是有限的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型的专利范围。 凡在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图的内容所做出的等同结构变换，或直接/间接用于其他相关技术领域的，均包含在本实用新型的专利保护范围之内。 。

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