9 幕墙工程

9.1 一般规定

9.1.1 本章适用于玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等单项工程的质量验收。

9.1.2 幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：

1、幕墙工程施工图、结构计算书、设计说明书等设计文件。

2、建筑设计单位幕墙工程设计确认文件。

3 幕墙工程使用的各种材料、五金配件、构件、构件的产品合格证、性能检测报告、现场验收记录及复验报告。

4、幕墙工程用硅酮结构胶认证证书及抽检证书； 进口硅酮结构胶商检证书； 国家指定检测机构出具的有机硅结构胶相容性剥离粘合力检测报告； 石材密封胶耐污性测试报告。

5 后预埋件现场拉拔强度检测报告。

6 幕墙抗风压、透气度、雨水渗漏、平面变形性能检测报告。

7 涂胶、固化环境的温湿度记录； 双组份硅酮结构胶的混合性试验记录和拉拔试验记录。

8 防雷装置试验记录。

9 隐蔽工程验收记录。

10 幕墙构件、构件的加工生产记录； 幕墙安装及施工记录。

9.1.3 幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

1 铝塑复合板的剥离强度。

2、石材的抗弯强度； 寒冷地区石材的抗冻融性能； 室内花岗岩的放射性。

3、肖氏硬度、标准条件下拉伸粘结强度、玻璃幕墙结构胶相容性试验； 石材结构胶的粘接强度； 石材密封剂的污染。

9.1.4 下列隐蔽工程应进行幕墙工程验收：

1 预埋件（或后埋件）。

2. 组件的连接节点。

3、变形缝和墙角处的结构节点。

4 幕墙防雷装置。

5 幕墙防火结构。

9.1.5 各子项目检验批次按下列规定划分：

1 设计、材料、工艺和施工条件相同的幕墙工程，每500 m2应分为1批检验，小于500 m2的面积也应分为1批检验。

2 同一单位的不连续幕墙工程应分为单独批次进行检验。

3、对于特殊形状或特殊要求的幕墙，检验批次的划分由监理单位（或施工单位）与施工单位根据幕墙的结构、工艺特点和工程规模协商确定。幕墙工程。

9.1.6 检查次数应符合下列要求：

1、每批每100m2至少随机抽查1个点，每个点不少于10m2。

2、特殊形状或特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或施工单位）与施工单位协商确定。

9.1.7 幕墙及其连接件相对于主体结构应有足够的承载力、刚度和位移能力。 幕墙框架柱的连接金属角码与其他连接部位应采用螺栓连接，并应采取防止松动的措施。

9.1.8 隐框、半隐框幕墙采用的结构粘结材料必须为中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776）的规定； 硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

9.1.9 柱、梁等主要受力构件，其截面受力部位的壁厚应通过计算确定，铝合金型材壁厚不应小于3.0mm ，型材壁厚不应小于3.5mm。

9.1.10 隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框架之间硅酮结构密封胶的粘结宽度，应按风荷载标准值和自重标准值分别计算。碟子。 宽度，以较大者为准，不应小于7.0mm。

9.1.11 硅酮结构密封胶应充分注入，并应在温度15℃～30℃、相对湿度50%以上的洁净室内进行； 不得注入现场墙面。

9.1.12 除现行国家标准《建筑防火设计规范》（GBJ 16）和《高层民用建筑防火设计规范》（GB 50045）的有关规定外，幕墙的设计还应当符合下列规定：

1 防火层的厚度和宽度应根据耐火材料的耐火极限确定，并应在地面形成防火带。

2 防火层应采取隔离措施。 防火层衬板宜采用经防腐处理的钢板，厚度不小于1.5mm。 不宜使用铝板。

3、防火层的密封材料应采用防火密封胶。

4 防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨越两个防火区。

9.1.13 主体结构与幕墙连接的各种预埋件的数量、规格、位置及防腐处理必须符合设计要求。

9.1.14 幕墙金属框架与主体结构预埋件的连接、柱与梁的连接、幕墙板的安装必须符合设计要求，且安装必须牢固。

9.1.15 单元式幕墙接缝、挂点处铝型材的壁厚应经计算确定，不应小于5.0mm。

9.1.16 幕墙金属框架与主体结构宜采用预埋件连接。 预埋件应在主体结构混凝土施工时预埋。 预埋件的位置应准确。 当不具备使用预埋件连接的条件时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载能力。

9.1.17 立柱宜采用螺栓杯角钢连接。 螺栓直径应经计算，不应小于10mm。 当不同金属材料接触时，应使用绝缘垫片将其隔开。

9.1.18 幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证接缝的性能和饰面的完整性。

9.1.19 幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。

9.2 玻璃幕墙工程

9.2.1 本节适用于建筑高度不超过150m的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙和点支式玻璃幕墙工程的质量验收抗震设防烈度不超过8度。

主控工程

9.2.2 玻璃幕墙工程使用的各种材料、构件、构件的质量应符合设计要求和现行国家产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、零部件的产品合格证、现场验收记录、性能测试报告和材料复验报告。

9.2.3 玻璃幕墙的造型和立面划分应符合设计要求。

检查方法：观察； 标尺检查。

9.2.4 玻璃幕墙所用玻璃应符合下列要求：

1 幕墙宜采用安全玻璃。 玻璃的品种、规格、颜色、光学性能、安装方向应符合设计要求。

2、幕墙玻璃厚度不应小于6.0mm。 全玻璃幕墙的肋玻璃厚度不应小于12mm。

3、幕墙中空玻璃宜采用双通道密封。 明框幕墙中空玻璃宜采用聚硫密封胶、丁基密封胶； 隐框、半隐框幕墙中空玻璃宜采用硅酮结构密封胶、丁基密封胶； 涂层表面应位于中空玻璃的第二面或第二面。 第 3 面。

4、幕墙的夹层玻璃宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）薄膜干法加工合成的夹层玻璃。 点支式玻璃幕墙复合膜（PVB）厚度不应小于0.76mm。

5、钢化玻璃表面不得破损； 8.0mm以下的钢化玻璃应引爆。

6 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

检查方法：观察； 尺子检查； 检查施工记录。

9.2.5 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方式、防腐处理等应符合设计要求。

检查方法：观察：检查隐藏的工程验收记录和施工记录。

9.2.6 各种连接件和紧固件的螺栓应防止松动； 焊接连接应符合设计要求和焊接规范。

检查方法：观察：检查隐蔽工程的验收记录和施工记录。

9.2.7 隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端宜安装两个铝合金或不锈钢支架。 其长度不应小于100mm，厚度不应小于200mm。 支架的外端应较低。 玻璃外表面2mm。

检查方法：观察； 检查施工记录。

9.2.8 明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

1、玻璃槽口的配合尺寸应符合设计要求和技术标准。

2. 玻璃和部件不得直接接触。 玻璃周围和元件槽底部应保持一定的间隙。 每块玻璃底部至少应放置两个与槽宽相同、长度不小于100mm的弹性定位块； 玻璃两侧的嵌入量和间隙应符合设计要求。

3、工作台周围橡胶条的材质、型号应符合设计要求。 镶嵌物应光滑。 橡胶条的长度应比框架凹槽长1.5%至2.0%。 橡胶条应在拐角处断开并涂上粘合剂。 粘合剂粘合牢固后玻璃幕墙在施工图哪里，嵌入凹槽中。

检查方法：观察； 检查施工记录。

9.2.9 高度超过4m的全玻璃幕墙宜挂在主体结构上，吊夹应符合设计要求。 玻璃与玻璃之间、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应用硅酮结构密封胶填密。 。

检查方法：观察； 检查隐蔽工程验收记录和施工记录

9.2. 10点支撑玻璃幕墙宜采用万向头活动不锈钢爪，钢爪中心距应大于250mm。

检查方法：观察； 标尺检查。

9.2.11 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构的连接节点、各种变形缝、转角处的连接节点应符合设计要求和技术标准。

检查方法：观察； 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9.2.12 玻璃幕墙应无渗漏。

检查方法：对易发生​​渗漏的部位进行喷水检查。

9.2.13 玻璃幕墙结构胶、密封胶施涂应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度、厚度应符合设计要求和技术标准。

检查方法：观察； 尺子检查； 检查施工记录。

9.2.14 玻璃幕墙开窗配件应齐全，安装牢固，安装位置、开启方向和角度正确； 开启要灵活，关闭要严密。

检查方法：观察； 原型检查； 开闭检查。

9.2.15 玻璃幕墙防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检查方法：观察； 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

一般工程

9.2.16 玻璃幕墙表面应光滑、洁净； 整个玻璃的颜色要均匀； 不应有污染或涂层损坏。

检查方法：观察。

9.2.17 每平方米玻璃的表面质量及检验方法应符合表9.2.17的规定。

表9.2.17 每平方米玻璃表面质量及检验方法

项目质量要求检验方法

4 不允许观察到明显划痕和长度>100mm的轻微划痕。

2 对于长度≤100mm且≤8的轻微划痕，用钢尺检查。

3 划痕总面积≤用钢尺检查

9.2.18 分体铝合金型式的表面质量及检验方法应符合表9.2.18的规定

表9.2.18 一体式铝合金型材表面质量及检验方法

项目质量要求检验方法

1 不允许观察到明显划痕和长度>100mm的轻微划痕。

2 对于长度≤100mm且≤2的轻微划痕，用钢尺检查。

3 划痕总面积≤用钢尺检查

9.2.19 明框玻璃幕墙的明框或板条应水平、垂直，颜色、规格应符合设计要求。 板条应安装牢固。 单元玻璃幕墙的单元接缝或隐框玻璃的分格玻璃接缝应水平、垂直、均匀。

检查方法：观察； 原型检查； 检查现场验收记录，

9.2.20 玻璃幕墙的密封缝应水平、垂直、深浅一致、宽度均匀、光滑平直。

检查方法：观察； 手工检查。

9.2.21 防火、保温材料应填充充分、均匀，表面应致密、光滑。

检查方法：检查隐蔽工程验收记录。

9.2.22 玻璃幕墙隐接缝的覆盖、修补牢固、整齐、美观。

检查方法：观察； 手柄检查。

9.2.23 明框玻璃幕墙安装的允许偏差及检验方法应按表9.2.23的规定确定。

表9.2.23 明框玻璃幕安装允许偏差及检验方法

项目 允许偏差（mm） 检验方法

幕墙垂直度 幕墙高度≤m 10 用经纬仪检查

30平方米2米3

5 相邻部件错位 1 用钢尺检查

6 分格框架对角线长度差≤2m 3 用钢尺检查

对角线长度>2m 4

9.2.24 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差及检验方法应符合表9.2.24的规定。

表9.2.24 隐框、半隐框玻璃幕墙安装允许偏差及检验方法

项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30 10 用经纬仪检查

30米3米5

3 幕墙表面平整度 2 用2m尺检查

4 板立面垂直度 2 用垂直测量尺检查

5、板材上边缘水平度为2。用1m水平仪和钢尺检查。

6 相邻板角度不对中 1、用钢尺检查

7 外角为正方形 2.用直角尺检查。

8 接缝直线度 3. 如果线被拉出 5m 或小于 5m，请用钢矫直器检查。

9、接缝高差 1 用钢尺和塞尺检查

10 接缝宽度 1 用钢尺检查

9.3 金属幕墙工程

9.3.1 本节适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程的质量验收。

主控工程

9.3.2 金属幕墙工程使用的各种材料及配件应符合设计要求和现行国家产品标准及工程技术规范。

检查方法：检查产品合格证、性能检测报告材料、现场验收记录和复检报告。

9.3.3 金属幕墙的造型和立面划分应符合设计要求。

检查方法：观察； 测量和入境验收记录。

9.3.4 金属板的品种、规格、颜色、光泽、安装方向应符合设计要求。

检验方法：观察； 检查入境受理记录。

9.3.5 金属幕墙主体结构上预埋件、后预埋件的数量、位置及后预埋件的拉力。

9.3.6 金属幕墙金属框架方柱与主体结构预埋件的连接、立体结构与梁的连接、金属面板的安装等必须符合设计要求。 安装必须牢固。

检查方法：用手杠杆观察； 检查隐蔽工程验收记录。

9.3.7 金属幕墙防火、保温、防潮材料的安装应符合设计要求，并应致密、均匀、厚度均匀。

检查方法：检查隐蔽工程验收记录。

9.3.8 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9.3.9 金属幕墙防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检查方法：检查隐蔽工程验收记录。

9.3.10 各种变形缝及墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准。 1.5.

检查方法：观察； 检查隐蔽工程验收记录。

9.3.11 金属幕墙板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。 宽度、厚度应符合设计要求和技术标准。

检查方法：观察； 尺子检查； 检查施工记录。

9.3.12 金属幕墙不应有渗漏。

检查方法：对容易发生渗漏的地方进行水检查。

一般工程

9.3.13 金属板表面应光滑、洁净、颜色一致。

检查方法：观察。

9.3.14 金属幕墙板条应平直、整洁、连接严密、安装牢固。

检查方法：观察； 手柄检查。

9.3.15 金属幕墙密封缝应水平、垂直、深浅一致、宽度均匀、光滑平直。

检查方法：观察。

9.3.16 金属幕墙上的滴水线和水坡方向应正确、平直。

检查方法：观察； 用水平仪检查。

9.3.17 每平方米金属板的表面质量及检验方法应符合表9.3.17的规定。

表9.3.17 每平方米金属板表面质量及检验方法

项目质量要求检验方法

1 不允许观察到明显划痕和长度>100mm的轻微划痕。

2 对于长度≤100mm且≤8的轻微划痕，用钢尺检查。

3 划痕总面积≤用钢尺检查

9.3.18 金属幕墙安装的允许偏差及检验方法应符合表9.3.18的规定。

表9.3.18 金属幕墙安装允许偏差及检验方法

项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30 10 用经纬仪检查

30米3米5

3 幕墙表面平整度 2 用2m尺检查

4 板立面垂直度 2 用垂直测量尺检查

5、板材上边缘水平度为2。用1m水平仪和钢尺检查。

6 相邻板角度不对中 1、用钢尺检查

7 外角为正方形 2.用直角尺检查。

8 接缝直线度 3. 如果线被拉出 5m 或小于 5m，请用钢矫直器检查。

9、接缝高差 1 用钢尺和塞尺检查

10 接缝宽度 1 用钢尺检查

9.4石材幕墙工程

9.4.1 本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。

主控工程

9.4.2 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能、等级应符合设计要求和现行国家产品标准和工程技术规范。 石材的抗弯强度不应小于9.0MPa； 吸水率应小于0.8%。 石材幕墙铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

检查方法：观察； 测量检验； 检查产品合格证、性能检测报告、材料进场验收记录和复检报告。

9.4.3石材幕墙的形状、立面划分、颜色、光泽、花纹、图案应符合设计要求。

检查方法：观察。

9.4.4 石孔、沟槽的数量、深度、位置和尺寸应符合设计要求。

检查方法：检查现场验收记录和施工记录。

9.4.5 石材幕墙主体结构上预埋件和后预埋件的位置、大小及后预埋件的拔出力必须符合设计要求。

检查方法：检查拉拔力试验报告和隐蔽工程验收记录。

9.4.6 石材幕墙金属框架柱与主体结构预埋件的连接、柱与梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与金属框架的连接石材面板必须符合设计要求，安装必须牢固。

检查方法：手杆检查； 检查隐蔽工程验收记录。

9.4.7 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

检查方法：检查隐蔽工程验收记录。

9.4.8 石材幕墙防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检查方法：观察； 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9.4.9 石材幕墙防火、保温、防潮材料的安装应符合设计要求玻璃幕墙在施工图哪里，填充应密实、均匀、厚度一致。

检查方法：检查隐蔽工程验收及记录。

9.4.10 各种结构曲缝、转角的连接节点应符合设计要求和技术标准。

检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9.4.11 石材表面及板缝的处理应符合设计要求。

检查方法：观察。

9.4.12 石材幕墙板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。 板缝的宽度、厚度应符合设计要求和技术标准。

检查方法：观察； 尺子检查； 检查施工记录。

9.4.13 石材幕墙不应有渗漏。

检查方法：对容易发生渗漏的地方进行水检查。

一般工程

9.4.14 石材幕墙表面应光滑、洁净、无污染、缺陷和裂缝。 颜色、图案应一致，无明显色差，无明显修补痕迹。

检查方法：观察。

9.4.15 石材幕墙板条应平直、干净、连接严密、安装牢固。

检查方法：观察； 手柄检查。

9.4.16 石材接缝应水平、垂直、宽度均匀； 阴阳角石板压向正确，板边接缝平直； 出墙凸凹线的粗细应一致，上下开口应平直； 石板上的开口和凹槽应与边缘切割吻合，边缘应整齐。

检查方法：观察； 标尺检查。

9.4.17 石材幕墙的密封缝应水平、垂直、深浅一致、宽度均匀、光滑平直。

检查方法：观察。

9.4.18 石材幕墙上的滴水线和水坡方向应正确、平直。

检查方法：观察； 用水平仪检查。

9.4.19 每平方米石材的表面质量及检验方法应符合表9.4.19的规定。

表9.4.19 每平方米石材表面质量及检验方法

项目质量要求检验方法

1 不允许观察到裂纹、明显划痕和长度>100mm的轻微划痕。

2 对于长度≤100mm且≤8的轻微划痕，用钢尺检查。

3 划痕总面积≤用钢尺检查

9.4.20 石材幕墙安装允许偏差及检验方法应符合表9.4.20的规定。

表9.4.20石材幕墙安装允许偏差及检验方法

项目 允许偏差（mm） 检验方法

光滑且有凹坑

1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30 10 用经纬仪检查

30m

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