(技术实现步骤摘要)节能蒸煮设备——食品加工设备
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【技术实现步骤总结】
节能烹饪设备
本发明涉及食品加工设备领域,具体地说是一种节能烹饪设备。
技术介绍
在食品加工领域,蒸煮设备是最常用的设备之一。 对于工业流水线生产的产品,以方便面为代表,需要经过搅拌、熟化、复合轧制、连轧、切丝、蒸煮、定量切割、油炸、风冷、包装等工序,其中蒸煮工序消耗的能量最高。 流水线上的连续蒸煮机需要10吨锅炉提供蒸汽。 蒸汽进入连续式蒸煮机并加热食物。 60%的蒸汽将被重新液化成水并通过回收管道循环利用,而高达40%的蒸汽将被重新液化成水并通过回收管道循环利用。 随着生产的进行,蒸汽会从蒸煮机中蒸发并流失,造成巨大的浪费。 这种水是成本较高的软化水,并且处于高温蒸汽状态,携带大量的能量。 这种浪费对于生产厂家来说是一笔巨大的成本,对于社会来说也是一种能源的浪费,而且这种蒸汽的产生所带来的污染对于整个社会来说都是一种负担。 因此,社会食品生产者需要一种节能烹饪设备,能够减少连续烹饪生产过程中的蒸汽损失,回收大部分蒸汽,提高能源利用效率,降低生产成本。
技术实现思路
该技术的目的是克服上述传统技术的缺点,提供一种节能蒸煮设备,可以减少连续蒸煮生产过程中的蒸汽损失,回收大部分蒸汽,提高能源利用效率,降低生产成本。 本技术的目的是通过以下技术措施实现的:节能烹饪设备,包括蒸汽发生设备和烹饪柜。 烹调室内设有传动机构,烹调室内连接有蒸汽导入机构。 烹饪室包括进料口和进料口。 出料口,烹饪室上部设有蒸汽排放管,其特征在于:蒸汽排放管与热能回收箱连接,热能回收箱与热能回收装置连接其中,热能回收装置包括压缩机,压缩机传动装置与驱动压缩机运转的动力设备连接。 压缩机具有排气口和吸气口。 压缩机的排气口和吸气口之间依次连接有冷凝器和节流装置。 蒸发器、冷凝器置于热水交换罐内,热水交换罐具有热水入口和热水出口,热水交换罐通过热水出口与蒸汽发生设备管道连接; 蒸发器置于热回收箱内。 作为优选的方案,所述动力设备为电动机、液压马达或发动机。 作为优选的解决方案,发动机连接至发电机进行传动。 作为优选的解决方案,发动机是天然气发动机。 作为优选的方案,所述发动机与发电机之间设置有分动箱,所述分动箱具有第一传动轴和第二传动轴,所述第一传动轴与所述发电机驱动连接,所述第二传动轴为变速箱与压缩机连接。
作为优选的方案,所述蒸煮机箱体的进料口和/或出料口上方设置有蒸汽回收盖,所述蒸汽回收盖通过管道与所述热能回收罐连接。 作为一种优选的方案节能蒸煮面炉使用说明,所述蒸发器与所述压缩机连接的一端位于所述热回收箱与所述蒸汽排出管连接的一端。 作为优选的方案,所述热能回收箱的底部设置有排水管。 作为优选的方案,所述蒸汽发生设备为天然气锅炉、燃煤锅炉或电锅炉。 由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本技术的优点是:本技术提供了一种节能烹饪设备,利用天然气发动机驱动发电机和压缩机运行,同时发电并利用热泵原理高效回收余热。 ,热泵本身具有4倍以上的能量传递效率,实现极低的能耗,回收大量的热能,使排出的高温蒸汽热能转化为70-80℃的热水并重新进入锅炉循环,不仅可以回收所有废物,还可以提供生产线运行所需的电力,使蒸煮生产线电力和蒸汽自给自足,大大节省设备投资,降低综合能耗,并降低生产成本。 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 附图说明图1为本发明节能烹饪设备的结构示意图。 图2是该技术的节能烹饪设备的结构示意图。 具体实施例:如图1、图2所示,该节能烹饪设备适用于方便面等烹饪工艺,包括蒸汽发生设备和烹饪箱1。烹饪箱1上设有传动机构,烹饪室1连接有蒸汽引入机构2。烹饪室1包括进料口和出料口。 烹饪室1的上部设置有蒸汽排放管3,蒸汽排放管3连接有热能回收箱4。热能回收箱4连接有热能回收装置,热能回收箱4连接有热能回收装置。热能回收箱4的底部设有排水管5。热能回收装置包括压缩机10,压缩机10连接有驱动压缩机10工作的动力装置。 压缩机10具有排气口101和吸气口102。压缩机10的排气口101和吸气口102之间依次连接有冷凝器13、节流装置11和蒸发器12。冷凝器13设置在压缩机10的排气口101和吸气口102之间。热水交换箱17中。热水交换箱17具有热水入口和热水出口。 热水交换罐17通过热水出口与蒸汽发生设备管道连接; 蒸发器12置于热回收箱4内。
蒸发器12与压缩机10连接的一端位于热回收罐4与蒸汽排出管3连接的一端。 本实施例中,动力设备为发动机14,发动机14为天然气发动机。 当然,也可以使用其他类型的发动机、电动机、液压马达作为驱动装置。 如图所示。 如图2所示,本实施方式中的发动机14与发电机16驱动连接。 分动箱15设置在发动机14和发电机16之间。分动箱15具有第一传动轴151和第二传动轴152。第一传动轴151驱动地连接到发电机16。第二传动轴152驱动地连接至压缩机10。 蒸煮机箱体1的进料口和/或出料口上方设置有蒸汽回收盖6,蒸汽回收盖6通过管道与热能回收箱4连接。 热能回收箱4远离排汽管3的一端设有出风口。 本实施例中,所述蒸汽发生设备为天然气锅炉、燃煤锅炉、电锅炉中的任意一种。 天然气发动机本身具有更加节能环保的优点,而且天然气的成本更低。 利用天然气发动机驱动发动机和压缩机,可以直接为工业生产提供动力,可以降低白天工业用电的高额成本。 同时压缩机工作,利用热泵原理高效回收排出的高温蒸汽。 蒸发器内制冷剂挥发引起的低温与热能回收箱内的高温蒸汽形成高温差,达到极高的蒸汽余热回收效果,同时冷凝器内的制冷剂液化释放出吸收的热量。加热并将热水交换箱中的水加热至最高70-80°C。 当如此高温的热水进入锅炉后,形成蒸汽所需的加热能量就大大减少。 该技术通过高温差形成高效热交换,充分吸收蒸汽余热,可节省发动机驱动压缩机数倍的能量输出。 热泵原理可具有高达4倍的吸热效率。
【技术保护点】
1、节能烹饪设备,包括蒸汽发生设备和烹饪柜。 烹饪室内有传动机构。 烹饪室连接至蒸汽引入机构。 烹饪室包括进料口和出料口。 烹饪室的上部设有蒸汽排放装置。 其特征在于:所述蒸汽排出管与热能回收箱连接,所述热能回收箱与热能回收装置连接,所述热能回收装置包括压缩机,所述压缩机与电源连接驱动压缩机运转。 设备,压缩机有排气口和吸气口,压缩机的排气口和吸气口之间依次连接冷凝器、节流装置和蒸发器,冷凝器放置在交换器上。 在热水箱中,热水交换箱具有热水入口和热水出口。 热水交换罐通过热水出口与蒸汽发生设备管道连接; 蒸发器置于热能回收箱内。
【技术特点总结】
1、节能烹饪设备,包括蒸汽发生设备和烹饪柜。 烹饪室内有传动机构。 烹饪室连接至蒸汽引入机构。 烹饪室包括进料口和出料口。 烹饪室的上部设有蒸汽排放装置。 其特征在于:所述蒸汽排出管连接有热能回收箱,所述热能回收箱连接有热能回收装置,所述热能回收装置包括压缩机,所述压缩机传动装置连接有压缩机。驱动压缩机运转的电源。 设备,压缩机有排气口和吸气口,压缩机的排气口和吸气口之间依次连接冷凝器、节流装置和蒸发器,冷凝器放置在交换器上。 在热水箱中,热水交换箱具有热水入口和热水出口。 热水交换罐通过热水出口与蒸汽发生设备管道连接; 蒸发器置于热能回收箱内。 2.根据权利要求1所述的节能烹饪设备节能蒸煮面炉使用说明,其特征在于,所述动力设备为电动机、液压马达或发动机。 3.根据权利要求2所述的节能烹饪设备,其特征在于:所述发动机连接有发电机进行传动。 4.根据右边...
【专利技术属性】
技术研发人员:于海、
申请人(专利权):于海,
类型:新型
国家省市: 山东, 37
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